Рана опрема за компресију ваздуха је углавном користила дизајн{0}}подмазан уљем. Иако стабилни у раду, ови системи су неизбежно уносили уљну маглу или честице уља у компримовани ваздух, што отежава испуњавање строгих захтева за чистоћом ваздуха у индустријама као што су прецизна производња и здравство. Са напретком индустријске технологије, појавила се-технологија компресије без уља која је постепено усвајана.
Током својих почетних фаза, машине{0}без уља првенствено су се ослањале на дизајн -клипа без уља{2}}. Ови системи су користили специјализоване материјале и структурне дизајне како би се минимизирало трење док су тежили да спрече улазак уља за подмазивање у комору за компресију. Након тога, вођени побољшањима у прецизности машинске обраде и науци о материјалима, вијчани компресори-без уља и{6}}без уља су постепено сазревали. Напредак-нарочито у технологији заптивања и-материјалима за самоподмазивање-значајно је побољшао ефикасност и радну стабилност опреме за компресију{{11}без уља.
Путања развоја{0}компресора без уља се све више помера ка високој ефикасности, уштеди енергије и интелигентној контроли. Интеграција технологије погона са променљивом фреквенцијом, интелигентних система за праћење и високо{2}}прецизних производних процеса омогућава овој опреми да испоручи врхунску енергетску ефикасност и оперативну поузданост, уз одржавање захтеваних стандарда чистоће ваздуха. Тренутно,-без уља компресори су широко распрострањени у различитим-индустријама високог стандарда-укључујући прераду хране, фармацију, електронику и лабораторијска истраживања-и настављају да се развијају ка постизању још виших нивоа чистоће ваздуха и мање потрошње енергије.
